Экстракционный завод с мешалкой и механической выгрузкой

В отличие от классических заводов периодической экстракции, система с мешалкой и механической выгрузкой разработана по принципу, при котором в конце процесса шрот выгружается из экстрактора не выбросом под давлением пара, а механически — с помощью мешалки с редукторным приводом.

Разработанная Özmodern Makina система сохраняет гибкость периодической экстракции и при этом даёт существенные эксплуатационные преимущества, прежде всего по расходу пара, влажности шрота, безопасности, управлению процессом, трудозатратам и выгрузке продукта.

Благодаря мешалке с редукторным приводом и механической выгрузке систему можно спроектировать для переработки подсолнечника, рапса, оливковых выжимок, продуктов переработки кукурузы и другого масличного сырья, пригодного для экстракции.

Главное отличие системы

В классических системах периодической экстракции с выгрузкой паром после промывки гексаном и десольвентации шрот быстро выгружается из экстрактора за счёт давления пара.

В системе с мешалкой и механической выгрузкой давление пара для опорожнения экстрактора не требуется. Продукт внутри экстрактора лопастями мешалки с редукторным приводом направляется к точке выгрузки и выгружается механически и контролируемо.

В зависимости от компоновки завода выгружаемый шрот может подаваться непосредственно на шнековый, цепной или другой подходящий транспортёр под экстрактором. Таким образом продукт без простоя и без участия оператора быстро и контролируемо передаётся на склад шрота, в зону хранения или в соответствующую точку последующего процесса.

Благодаря такой конструкции выгрузка экстрактора и транспортировка продукта в зону хранения выполняются в едином технологическом потоке. Особенно на заводах с несколькими экстракторами это упорядочивает операции выгрузки и транспортировки, сокращает ручную обработку продукта и позволяет эффективнее использовать персонал.

Это конструктивное отличие касается не только способа выгрузки: оно создаёт технологическое преимущество, напрямую влияющее на расход пара, влажность шрота, управление процессом, безопасность, потребность в персонале и транспортировку продукта.

Основные особенности

• Механическая выгрузка вместо выброса паром
• Экономия пара
• Более низкая влажность шрота
• Выгрузка без давления и под контролем
• Контроль остаточного масла и гексана перед выгрузкой
• Возможность продолжить процесс при необходимости
• Переработка различного масличного сырья
• Меньше вмешательства оператора
• Выгрузка шрота непосредственно на транспортёр
• Быстрая контролируемая автоматическая подача на склад
• Меньше ручной обработки продукта
• Меньше персонала
• Гибкость периодического процесса
• Контроль потерь масла

Ключевые эксплуатационные преимущества

Производство с экономией пара

В системах с выгрузкой паром для выгрузки шрота в конце процесса внутри экстрактора необходимо создавать дополнительное давление пара. В системе с мешалкой выгрузка выполняется механически, поэтому необходимость нагнетать пар в экстрактор для выгрузки отпадает. Особенно на предприятиях с большим числом циклов это помогает снизить расход пара и связанные с ним энергозатраты.

Возможность получения шрота с меньшей влажностью

Отказ от дополнительного давления пара при выгрузке уменьшает дополнительную влагу, которая может попадать в шрот на этой стадии, что способствует получению шрота с более низкой влажностью. Это особенно важно при производстве белкового шрота, так как ограничивает влияние лишней влаги на содержание сухих веществ и протеина.

Механическая выгрузка без давления и безопасность

Одно из ключевых отличий системы — для выгрузки шрота не требуется создавать в экстракторе давление пара. Контролируемая выгрузка мешалкой с редукторным приводом исключает операцию выброса под давлением и способствует более управляемой и безопасной работе.

Не нужно выгружать продукт, не проверив результат процесса

Одно из важнейших преимуществ системы с мешалкой — возможность продлить цикл в зависимости от результата процесса. По окончании запланированных промывок и удаления гексана из экстрактора можно отобрать пробу и проверить остаточное содержание масла и гексана в шроте.

Если анализ показывает, что остаточное масло выше целевого значения или гексан удалён недостаточно, экстрактор можно вновь перевести в рабочий режим и продолжить промывку и/или десольвентацию столько, сколько необходимо.

После достижения целевых показателей запускается механическая выгрузка. Благодаря этому система перестаёт быть процессом, привязанным только ко времени, и позволяет управлять продолжительностью процесса по измеренному результату.

Контроль целевой остаточной масличности

Свойства сырья не всегда одинаковы: масличность, структура частиц и влажность жмыха, а также распределение гексана в продукте могут меняться.

Фиксированное время экстракции не всегда даёт одинаковый результат для каждой партии. Возможность продлить процесс при необходимости даёт оператору дополнительный инструмент управления для доведения остаточной масличности шрота до целевого уровня.

Контроль остаточного гексана

Аналогично, если по окончании времени десольвентации в продукте обнаружен гексан выше целевого значения, удаление гексана можно продолжить до выгрузки продукта. Таким образом перед выгрузкой контролируется не только остаточное масло, но и остаточный растворитель в шроте.

Гибкость в переработке различного масличного сырья

Мешалка с редукторным приводом и контролируемая механическая выгрузка позволяют настраивать экстрактор не под один продукт, а для подсолнечника, рапса, оливковых выжимок, продуктов переработки кукурузы и другого подходящего масличного сырья. При смене сырья такие параметры, как число промывок, количество растворителя, время контакта и время десольвентации, перенастраиваются под свойства продукта.

Контролируемая и прямая передача шрота

После завершения экстракции и десольвентации включается мешалка, и шрот контролируемо передаётся в систему выгрузки и транспортировки. Выгруженный продукт без лишнего простоя подаётся конвейерами на склад шрота или в последующий процесс.

Меньше операторов и трудозатрат

Благодаря работе механической выгрузки, транспортировки продукта и последовательности операций с подходящей системой автоматизации ручное вмешательство можно сократить. Особенно на заводах с несколькими экстракторами это делает работу более упорядоченной и снижает потребность в персонале.

Технологическая гибкость периодической системы

Одно из важных преимуществ периодической схемы — возможность изменять число промывок, количество растворителя, время экстракции и десольвентации для разного сырья или меняющихся свойств продукта. Конструкция с мешалкой объединяет эту гибкость с механической выгрузкой и контролем продукта перед выгрузкой, давая предприятию возможность управлять процессом по результату.

Контролируемые потери масла и более высокий выход

Возможность продлить экстракцию при необходимости, адаптировать промывку к сырью и проверить показатели шрота перед выгрузкой направлены на то, чтобы держать под контролем потери масла со шротом и повысить общий выход масла.

Это преимущество особенно важно потому, что при увеличении суточных объёмов переработки даже небольшие различия в остаточной масличности могут давать ощутимый экономический эффект в общем производстве масла.