Рафинационный завод непрерывного действия

Рафинационные заводы непрерывного действия — это технологические системы для производства рафинированного масла с высокой производительностью, в которых сырое растительное масло проходит стадии рафинации в непрерывном контролируемом потоке.

Özmodern Makina проектирует рафинационные заводы непрерывного действия с учётом свойств сырого масла, суточной производительности, требуемого качества продукта, энергопотребления и условий эксплуатации и комплексно выполняет все этапы — от изготовления машин и технологического оборудования до монтажа, автоматизации и пусконаладки.

При непрерывном режиме масло постоянно движется между аппаратами при заданных расходе, температуре, давлении, вакууме и дозировках. Особенно на заводах высокой производительности это обеспечивает равномерный поток продукта, воспроизводимые условия процесса, высокий уровень автоматизации и эффективную рекуперацию энергии.

Основные особенности

• Непрерывное производство высокой мощности
• Стабильные условия процесса
• Высокий уровень автоматизации
• Эффективная рекуперация тепла
• Энергоэффективность
• Непрерывный контролируемый поток продукта
• Меньше вмешательства оператора
• Инжиниринг под заданную производительность
• Комплексное проектирование технологических и вспомогательных систем
• Постоянный контроль качества продукции
• Возможность модернизации и увеличения мощности

Ключевые эксплуатационные преимущества

Высокопроизводительное бесперебойное производство

Поскольку масло непрерывно проходит разные стадии процесса, такие системы оптимальны для равномерного и бесперебойного производства при высокой суточной мощности. Сокращение циклов загрузки, обработки и выгрузки партий повышает коэффициент использования оборудования.

Стабильные и воспроизводимые условия процесса

Расход, температура, давление, вакуум, дозирование реагентов и другие ключевые параметры постоянно контролируются. При подходящем сырье и условиях эксплуатации это способствует снижению колебаний качества продукта и более воспроизводимым условиям рафинации.

Высокий уровень автоматизации

Непрерывные рафинационные заводы могут проектироваться с контролем и управлением через центральную систему автоматизации. Расход, температура, уровень, давление, вакуум, дозирование реагентов, насосы и регулирующие клапаны управляются автоматически по технологическому сценарию, что снижает вмешательство оператора и упрощает контроль процесса.

Эффективная рекуперация тепла

Одно из важных преимуществ непрерывной рафинации — постоянный теплообмен между горячими и холодными потоками масла внутри процесса. В частности, энергия высокотемпературного масла после дезодорации через экономайзеры используется для предварительного нагрева поступающего масла. Повторное использование энергии процесса снижает нагрузку на пар и охлаждение и повышает общую энергоэффективность.

Контроль энергопотребления

Комплексный учёт рекуперации тепла, правильного подбора теплообменников, подходящей вакуумной системы и оптимизации температур процесса направлен на снижение энергопотребления на единицу продукции. При высокой мощности даже небольшая экономия энергии даёт значительный эффект в годовых эксплуатационных затратах.

Непрерывный контролируемый поток продукта

Непрерывная передача масла между аппаратами с заданным расходом сокращает циклы заполнения и опорожнения ёмкостей и делает производство более упорядоченным. Согласованное проектирование потоков в разных точках процесса обеспечивает сбалансированное использование мощности завода.

Меньше вмешательства оператора

Включение в автоматизацию регулирующих клапанов, насосов, расходомеров, датчиков температуры и давления, систем контроля уровня и другого КИП позволяет выполнять многие операции автоматически. Это способствует сокращению ручных операций и зависимости процесса от действий оператора.

Проектирование процесса и оборудования под мощность

На непрерывных заводах в общем технологическом балансе оцениваются не только мощности основного оборудования, но и объёмы ёмкостей, поверхности теплообменников, производительность фильтров, подача насосов, диаметры трубопроводов, вакуумная система, система охлаждения и вспомогательные объекты, чтобы весь завод согласованно работал на целевой мощности.

Постоянный контроль качества продукции

Пробы из критических точек процесса и параметры, контролируемые через систему автоматизации, позволяют постоянно оценивать работу производства. При необходимости параметры корректируются, чтобы сохранять требуемые характеристики рафинированного масла.

Экономика эксплуатации при высокой мощности

Сочетание непрерывной работы, высокой автоматизации, рекуперации энергии и равномерного потока продукта позволяет оптимизировать эксплуатационные затраты на тонну продукции, особенно на заводах большой мощности. Поэтому непрерывные системы рафинации — сильное решение для предприятий, планирующих долгосрочное производство высокой мощности.

• Комплексный технологический подход: непрерывный рафинационный завод — это единая производственная линия, в которой совместно работают не только основное оборудование, но и реакторы, сепараторы, теплообменники, фильтры, системы кристаллизации, дезодорационные колонны, вакуумные системы, технологические ёмкости, насосы, трубопроводы, КИП, электрика и автоматизация.

Özmodern Makina проектирует всю систему, оценивая технологический и энергетический балансы в комплексе, и обеспечивает согласованную работу всех участков завода.