Полунепрерывный рафинационный завод

Полунепрерывные рафинационные заводы объединяют производственную гибкость периодических процессов с эффективностью и преимуществами автоматизации непрерывных процессов. Часть стадий выполняется партиями, а подходящие участки организуются по непрерывному или полунепрерывному принципу.

Özmodern Makina проектирует полунепрерывные рафинационные заводы с учётом свойств сырого масла, суточной производительности, требуемого качества рафинированного масла и производственной программы предприятия, разрабатывает и изготавливает машины и технологическое оборудование, выполняет монтаж и пусконаладку.

Основная цель полунепрерывной схемы — сохранить способность периодической системы адаптироваться к разным маслам и меняющемуся сырью, обеспечив при этом на подходящих участках более равномерный поток продукта, автоматизацию и энергоэффективность.

Основные особенности

• Сочетание периодических и непрерывных процессов
• Переработка различных растительных масел
• Адаптация к меняющимся свойствам сырого масла
• Более равномерный поток продукта
• Конфигурация процесса под производительность
• Высокий уровень автоматизации
• Рекуперация тепла
• Энергоэффективность
• Меньше вмешательства оператора
• Возможность увеличения мощности и модернизации
• Комплексный инжиниринг процесса и оборудования

Ключевые эксплуатационные преимущества

Сочетание периодических и непрерывных процессов

Главная особенность полунепрерывной схемы в том, что не все стадии процесса обязаны работать по одному принципу. Процессы, для которых выгоден периодический режим, сохраняются партионными, а участки, где непрерывная работа даёт технические и экономические преимущества, организуются как непрерывные. Таким образом, каждый процесс оптимизируется под свои требования, а не весь завод целиком.

Гибкость в переработке различных растительных масел

В зависимости от конфигурации завода можно создавать рецептуры для подсолнечного, соевого, рапсового, кукурузного, хлопкового и других масел, пригодных для рафинации. Это позволяет предприятию менять производственную программу, не завися от одного вида сырья или продукта.

Адаптация к меняющемуся качеству сырого масла

Изменения содержания СЖК, фосфора, цветности, восков и других показателей сырого масла напрямую влияют на условия процесса. Благодаря возможности сохранить отдельные участки периодическими настройка параметров под меняющиеся свойства сырого масла упрощается.

Более равномерный поток продукта

На непрерывных участках масло непрерывно передаётся между аппаратами с заданным расходом и технологическими параметрами, что делает производственный поток более равномерным. С ростом мощности это помогает сократить простои и время перекачек, характерные для периодических систем.

Гибкая конфигурация под мощность и бюджет

Полунепрерывный завод — это не стандартная неизменная схема. Какие процессы будут периодическими, а какие непрерывными, определяется с учётом производительности, сырья, целевого продукта, энергопотребления и инвестиционного бюджета. Вместо системы сложнее необходимого создаётся конфигурация, соответствующая реальным требованиям инвестиции.

Автоматизация и управление процессом

На непрерывных участках расход, температура, давление, вакуум и дозирование постоянно контролируются через систему автоматизации, а на периодических — рецептуры выполняются в заданной последовательности. Это обеспечивает меньшее вмешательство оператора, лучшую воспроизводимость и более контролируемое производство.

Рекуперация энергии

Особенно на непрерывно работающих горячих участках может применяться рекуперация тепла через экономайзеры и теплообменники между выходящим горячим и поступающим более холодным маслом. Это снижает потребность в паре, охлаждающей воде и холоде и уменьшает эксплуатационные расходы.

Готовность к будущему увеличению мощности и модернизации

Раздельная оценка технологических участков создаёт более гибкую основу для будущего увеличения мощности, развития автоматизации или перевода отдельных процессов в непрерывный режим. Поэтому полунепрерывная схема — удачная альтернатива для предприятий, которым нужен более высокий уровень производительности и автоматизации, чем у периодического завода, но которые не хотят переводить все процессы в непрерывный режим.

• Комплексный технологический подход: полунепрерывные рафинационные заводы проектируются как единое целое вместе с технологическими ёмкостями, реакторами, теплообменниками, фильтрами, кристаллизаторами, дезодоратором, вакуумными системами, насосами, трубопроводами, КИП, электрикой и автоматизацией.