Цех обрушивания

На заводах по переработке семян подсолнечника процесс обрушивания применяется для контролируемого разрушения семени, эффективного отделения лузги от ядра и получения структуры продукта, подходящей для последующих стадий производства.

Одна из главных целей обрушивания — снизить содержание лузги в шроте и тем самым повысить содержание протеина, при этом сведя к минимуму потери масла и ядра, уносимых из системы вместе с лузгой. Поэтому успешность процесса обрушивания следует оценивать не только по количеству отделённой лузги, но и по количеству масличного ядра, уносимого с отделённой лузгой.

Özmodern Makina проектирует цеха обрушивания подсолнечника с учётом свойств сырья, производительности завода и требуемых характеристик конечного продукта, а также разрабатывает и изготавливает необходимые для процесса машины и оборудование.

Контроль потерь масла с лузгой

Лузга подсолнечника содержит определённое количество масла, обусловленное её естественной ботанической структурой. Это естественное содержание масла не следует рассматривать как механические потери масла, вызванные процессом обрушивания.

Критерий, применяемый в системах обрушивания Özmodern, — ограничение количества масличного ядра, уносимого с лузгой в ходе процесса, сверх естественного ботанического содержания масла в лузге.

Остаточное масло в отделённой лузге: макс. 3% + ботаническая часть

Здесь «ботаническая часть» означает содержание масла, обусловленное естественной структурой лузги подсолнечника, а значение «максимум 3%» — механические потери масла, уносимого с лузгой в результате процесса обрушивания.

Такой подход позволяет повышать степень обрушивания, одновременно удерживая под контролем унос ценного масличного ядра из системы вместе с лузгой.

Основные особенности

• Проектирование цеха под заданную производительность
• Контролируемое раскалывание семян
• Эффективное разделение лузги и ядра
• Повышение содержания протеина в шроте
• Контроль механических потерь масла
• Интеграция с процессами прессования и экстракции

Ключевые эксплуатационные преимущества

• Повышение содержания протеина в шроте: контролируемое отделение лузги подсолнечника снижает долю волокнистой лузги в шроте и позволяет производить более высокобелковый шрот с большей коммерческой ценностью.
• Контроль потерь масла с лузгой: процесс обрушивания направлен не только на отделение большого количества лузги, но и на предотвращение потерь ценного масличного ядра. Критерий «Остаточное масло в отделённой лузге: макс. 3% + ботаническая часть» — один из ключевых показателей эффективности системы.
• Снижение лишней нагрузки лузгой на прессы: при уменьшении доли лузги в пресс подаётся ядро с более высоким содержанием масла, что позволяет эффективнее использовать мощность прессов для получения масла.
• Увеличение срока службы шнеков и изнашиваемых деталей пресса: снижение количества твёрдой волокнистой лузги уменьшает абразивную и механическую нагрузку внутри пресса и положительно влияет на ресурс шнеков и других изнашиваемых деталей.
• Меньше твёрдых частиц и примесей лузги в сыром масле: снижение доли лузги в прессуемом продукте уменьшает переход твёрдых частиц лузги в сырое масло, что даёт преимущество при фильтрации сырого масла и последующей рафинации.
• Поддержка процесса экстракции: структура жмыха, полученного при контролируемом обрушивании и правильном прессовании, обеспечивает эффективный контакт гексана с масличными частицами и способствует более результативной экстракции.
• Снижение лишней массовой нагрузки на линию прессования и экстракции: благодаря тому что в процесс не поступает избыточная лузга низкой стоимости, снижается лишняя нагрузка твёрдыми веществами на прессы, транспортное и экстракционное оборудование, а мощность завода эффективнее используется для переработки ценного продукта.
• Использование отделённой лузги как источника энергии: лузга подсолнечника, отделённая в процессе, может использоваться как топливо для паровых котлов в подходящих топочных системах. Это позволяет получать энергию для технологического пара из собственного побочного продукта и сокращать потребность во внешнем топливе.
• Снижение затрат на энергию: использование тепловой энергии, получаемой из лузги, внутри завода помогает снизить энергозатраты паропотребляющих процессов — прессования, экстракции и рафинации.
• Дополнительный доход от лузги: отделённая лузга, не используемая для получения энергии, может храниться в подходящих условиях и реализовываться как побочный продукт. Таким образом, лузга, ранее проходившая через основной процесс, превращается в самостоятельный товарный продукт.
• Более полное использование экономической ценности сырья: система обрушивания — это не только процесс повышения протеина в шроте; благодаря контролю потерь масла, производству более ценного шрота, снижению технологической нагрузки и использованию лузги как энергии или товарного продукта она позволяет извлекать экономическую выгоду из различных компонентов сырья.
• Комплексный вклад в общую рентабельность завода: экономическая выгода обрушивания складывается из нескольких составляющих. Если рассматривать вместе более ценный шрот + контролируемые потери масла + более эффективное прессование и экстракцию + меньший износ + энергию или доход от продажи лузги, цех обрушивания становится технологической инвестицией, поддерживающей экономику завода сразу в нескольких направлениях.