Завод по производству маргарина

Заводы по производству маргарина — это системы, в которых рафинированные растительные масла готовятся по заданной рецептуре, смешиваются с необходимыми компонентами, контролируемо охлаждаются и кристаллизуются для получения конечной продукции с требуемой структурой, консистенцией и потребительскими свойствами.

Özmodern Makina проектирует маргариновые производства с учётом ассортимента, рецептур, суточной производительности, формата упаковки и требований предприятия и строит их комплексно — вместе с технологическим оборудованием, резервуарами, системами нагрева и охлаждения, трубопроводами, автоматизацией и вспомогательными системами.

Конфигурация завода определяется не только производительностью, но и жировым составом маргарина, его назначением, требуемой консистенцией и физическими свойствами.

Основные особенности

• Производство по различным рецептурам
• Точное дозирование
• Управление рецептурами
• Контролируемое эмульгирование
• Контроль охлаждения и кристаллизации
• Требуемая консистенция и текстура продукта
• Высокий уровень автоматизации
• Гигиеничная транспортировка продукта
• Инжиниринг под мощность и ассортимент
• Интеграция с рафинационным заводом
• Совместная работа с системами фасовки и упаковки

Ключевые эксплуатационные преимущества

Производство по различным рецептурам

Свойства маргарина зависят не только от используемых масел, но и от соотношения жировой и водной фаз, рецептуры, условий эмульгирования, профиля охлаждения и процесса кристаллизации. Работа завода по рецептурам позволяет выпускать продукцию с разными свойствами на одной линии.

Контролируемое формирование свойств продукта

Условия охлаждения и кристаллизации напрямую влияют на твёрдость, консистенцию, пластичность, намазываемость и ощущение во рту. Контролируемое управление температурами и выдержкой позволяет воспроизводимо получать требуемую структуру продукта.

Точное дозирование и контроль рецептур

Масла, водная фаза и прочие компоненты рецептуры подаются в систему в заданных пропорциях. Хранение рецептур и контролируемое дозирование через систему автоматизации помогают уменьшить различия между партиями и обеспечить стандартизированное производство.

Контролируемое охлаждение и кристаллизация

При производстве маргарина недостаточно просто охладить продукт — в жировой фазе необходимо контролируемо сформировать нужную кристаллическую структуру. Поэтому мощность охлаждения, расход продукта, температуры на входе и выходе и условия кристаллизации рассчитываются в комплексе под свойства выпускаемого продукта.

Высокий уровень автоматизации

Уровни в ёмкостях, температуры продукта, насосы, мешалки, системы дозирования, клапаны и другое оборудование могут быть включены в систему автоматизации, что поддерживает управление рецептурами, контроль процесса и воспроизводимость производства при меньшем вмешательстве оператора.

Гигиеничная и контролируемая транспортировка продукта

На всём пути от приготовления продукта до фасовки ёмкости, насосы, трубопроводы и соединения проектируются с учётом свойств продукта и гигиенических требований. Закрытая система перекачки обеспечивает контролируемую и упорядоченную передачу продукта между стадиями процесса.

Проектирование под мощность и ассортимент

Маргариновый завод не рассчитывается только по тоннам в сутки. Рецептуры, разнообразие продукции, размер партий, потребность в охлаждении, мощность фасовки и производственная программа оцениваются вместе, чтобы конфигурация завода соответствовала реальному производственному плану.