Batch rafineri tesisleri, ham bitkisel yağların fiziksel ve kimyasal özelliklerinin iyileştirilerek tüketime ve sonraki üretim proseslerine uygun rafine yağ elde edilmesi amacıyla kullanılan, proses aşamalarının belirli partiler halinde gerçekleştirildiği rafinasyon sistemleridir.

Özmodern Makina Mühendislik ve San. Tic. Ltd. Şti., batch rafineri tesislerini; işlenecek ham yağın özellikleri, tesis kapasitesi, hedeflenen nihai ürün kalitesi ve işletmenin üretim gereksinimlerine göre projelendirmekte, gerekli makine ve proses ekipmanlarını tasarlayıp imal etmekte, tesisin montaj ve devreye alma çalışmalarını gerçekleştirmektedir.

Batch çalışma prensibi sayesinde proses parametreleri her üretim partisine göre ayrı ayrı düzenlenebilir. Bu özellik özellikle farklı ham yağların aynı tesiste işlenmesi, değişken hammadde özelliklerine uyum sağlanması ve üretim reçetelerinin gerektiğinde değiştirilmesi açısından işletmeye önemli bir esneklik sağlar.

Öne Çıkan Özellikler

Farklı bitkisel yağları işleyebilme
Değişken ham yağ kalitesine uyum
Batch bazında proses kontrolü
Esnek üretim programı
Degumming ve nötralizasyon
Ağartma ve filtrasyon
Vinterizasyon
Yüksek vakum altında deodorizasyon
Isı geri kazanımı ve enerji verimliliği
Kapasiteye özel mühendislik
Otomasyon ve proses kontrolü
Mevcut tesislere entegrasyon ve modernizasyon

Öne Çıkan İşletme Avantajları

Farklı Bitkisel Yağları İşleme Esnekliği

Batch çalışma prensibi, aynı tesisin uygun proses düzenlemeleriyle ayçiçeği, soya, kanola, mısır, pamuk, fındık ve rafinasyona uygun diğer bitkisel yağların işlenmesine imkân sağlayabilir. Ürün değişimlerinde sıcaklık, kimyasal dozaj, vakum, bekleme ve diğer proses parametreleri işlenecek yağın özelliklerine göre yeniden düzenlenebilir.

Değişken Ham Yağ Kalitesine Uyum

Ham yağın FFA, fosfor, renk, rutubet, vaks ve diğer kalite parametreleri hammaddeye ve üretim koşullarına bağlı olarak değişebilir. Batch sistemde her parti ayrı değerlendirilebildiğinden proses parametrelerinin gelen yağın analiz sonuçlarına göre düzenlenmesi mümkündür.

Proses Parametrelerinin Ayrı Ayrı Kontrolü

Her batch için sıcaklık, süre, kimyasal dozaj, karıştırma, vakum ve diğer proses koşulları ihtiyaca göre kontrol edilebilir. Bu yapı, operatöre üretim prosesini ürün özelliklerine göre yönetme esnekliği sağlar.

Ürün Değişimine Uygun Üretim

Farklı yağ çeşitleri veya farklı ürün özellikleri arasında geçiş yapılması gereken işletmelerde batch sistemler, üretim programının değiştirilmesine yönelik yüksek operasyonel esneklik sağlar. Bu özellik özellikle tek bir yağ çeşidine bağlı kalmadan üretim yapmak isteyen işletmeler açısından önemlidir.

Kapasiteye Özel Projelendirme

Reaktörler, kristalizatörler, deodorizerler, filtreler, eşanjörler, tanklar, pompalar, vakum sistemleri ve diğer proses ekipmanları hedeflenen günlük kapasiteye ve çalışma programına göre boyutlandırılır. Böylece standart bir sistem yerine işletmenin gerçek üretim ihtiyacına uygun tesis konfigürasyonu oluşturulur.

Otomasyon ve Proses Kontrolü

Sıcaklık, seviye, vakum, karıştırma, pompa transferleri ve gerekli proses adımları tesisin otomasyon seviyesine göre kontrol sistemine dahil edilebilir. Bu sayede tekrarlanabilir üretim koşullarının oluşturulması, operatör müdahalesinin azaltılması ve proses takibinin kolaylaştırılması sağlanabilir.

Enerji Verimliliğine Yönelik Tasarım

Rafinasyon prosesinde farklı sıcaklıklardaki yağ akışları arasında ısı geri kazanımı sağlayan ekonomizer ve eşanjör sistemleri kullanılabilir. Uygun proses tasarımıyla buhar, soğutma suyu ve soğutma enerjisi tüketiminin azaltılması hedeflenerek tesisin toplam işletme maliyetine katkı sağlanır.

Komple Proses Yaklaşımı; Batch rafineri tesisi yalnızca reaktörlerden oluşan bir sistem olarak değil; proses tankları, eşanjörler, filtreler, kristalizatörler, deodorizer, vakum sistemi, pompalar, borulama, enstrümantasyon, elektrik ve otomasyon sistemleriyle birlikte çalışan bütünleşik bir üretim tesisi olarak ele alınmaktadır.